數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，張家口機床數(shù)控改造，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

     數(shù)控機床相信大多數(shù)人都不陌生，這項技術(shù)也是存在了很久時間了，而且該產(chǎn)品較好的解決了復雜、、小批量零件加工的問題，是一種能的自動化機床，今天小編給大家了解一下該產(chǎn)品的部分要求有哪些，泰安市泰山區(qū)明德機械廠是一家非常的生產(chǎn)廠家，讓我們一起來了解一下。

   1、運動部件較多，為了簡化傳動裝置，機床數(shù)控改造報價，采用多臺電動機拖動。分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

   2、為了適應多種形式的加工要求，主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。

   3、主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

   4、在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

    機床一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)

    設備正常使用，機床數(shù)控改造聯(lián)系電話，一年一次一級保養(yǎng)和三次二級保養(yǎng)。

    一級保養(yǎng)內(nèi)容：

1. 根據(jù)設備情況，進行部分零件拆卸、清洗、修復；

2. 對各部配合間隙進行適當調(diào)整；

3. 清洗毛氈、油線、濾油器、清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂，補齊各種缺欠，祛除黃袍；

4. 對設備各操縱機構(gòu)，各種擋鐵、限位開關(guān)調(diào)修至靈敏可靠，將各種防塵、防屑、裝置清洗修復至完整狀態(tài)。

二級保養(yǎng)內(nèi)容：

1. 除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設備情況進行部分或全部零部件拆卸，檢查和保養(yǎng)；

2. 對已磨損的精度，機床數(shù)控改造，按或根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行修復；

3. 根據(jù)實際情況，更換或修復磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或大修提出備品配件并測繪易損件圖紙。

4. 疏通油路、清洗油箱，清洗濾油器、增添潤滑油；

5、 對電氣箱，配電盤及操作控制部位等進行檢修、清掃整頓，達到整潔靈敏、。