高含鹽有機廢水的處理方法

青島藍清源環(huán)保高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，高難度不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達到10左右的造水比。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補水等，實現(xiàn)污水的資源化利用的同時，實現(xiàn)了低溫余熱的高利用。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點，可以實現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家

?廢水主要來源是酸水

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A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。

B、采用設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機。

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物，每天產(chǎn)生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。這種污水難以進行生化處理，必須經(jīng)過預(yù)處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:

青島藍清源環(huán)保公司煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。

   煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間

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脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD，制藥廠不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實驗設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，大型不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關(guān)，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家

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