該生產線生產的tpu片材制品，應用領域范圍廣泛。

應用分類

1.片板材

轉動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等

2. 薄膜

tpu因其的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成為pvc的代替品。tpu薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰，tpu片材生產線，尺寸穩(wěn)定的產品。隨著國內環(huán)保意識的不斷提高，tpu的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域：鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及透氣膠帶。

干燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯接管進入流延t型模頭，經過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，tpu片材，薄膜通過測厚儀測厚，tpu片材片材設備，再經預熱輥、拉伸輥后進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。

tpu（聚氨脂彈性體）薄膜以及tpu薄膜與基材復合是近年國際市場新推出的新型環(huán)保塑料制品。因其具有的性能和環(huán)保概念（材料埋于土壤，受環(huán)境溫度和微生物作用，3－5年內自動降解）而日益增多地應用于各行業(yè)及日常生活用品方面，市場前景非常廣闊，存在巨大的應用潛力。

PE PS ABS板片材生產線組成部分

擠出主機：根據不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產量及良好的塑化能力。

換 網 器：采用液壓控制，使換網過程快速有效，tpu片材設備價格，雙工位多換，密封機構設計，確保無漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機產量及制造質量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設計的單層、多層復合共擠模具，模具內部經過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結構，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準確的溫度控制，pp片材設備，及輥筒變頻同步，厚薄調整很容易等特點。

牽 引 機：采用兩輥式牽引設計，變頻調速，為板材提供準確的張緊速比，為生產提供安全保障。

自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確?？焖偾袛嗉捌秸?。

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習

精密的三組分重力測量加料系統(tǒng)可實現物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制系統(tǒng)構成一個閉環(huán)整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，塑料tpu片材生產線，確保物料更加穩(wěn)定地擠出。的矢量同步伺服傳動系統(tǒng)可提高生產線的速度及穩(wěn)定性，減少維修保養(yǎng)成本并節(jié)約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統(tǒng)收卷方式的缺陷，tpu片材生產設備，設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實現機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩(wěn)定；任意錐度張力設定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調速擺幅設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統(tǒng)，可實現對生產線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關鍵參數的存儲等，便于生產管理，節(jié)約能耗，并提高產品的質量；專門為此生產線開發(fā)的Super -2000電腦控制系統(tǒng)使人機控制的有機結合成為現實，塑料tpu片材設備，提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備的故障自我診斷功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設備相比，該生產線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。

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