一、槳葉干燥機適應(yīng)物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。干燥設(shè)備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

8000L污泥圓盤干燥機--主要技術(shù)參數(shù)

1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機功率：45kw

3、主機轉(zhuǎn)速： 3-7rpm（可調(diào)）。

4、內(nèi)筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內(nèi)部管道可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果.主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。進料口，真空口高度為300mm，另外在本設(shè)備頂端設(shè)有一個快開進料口（同時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設(shè)備特加兩根敲擊棒在設(shè)備內(nèi)部，進一步提高工作效率。

7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。

9、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設(shè)備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。

11、電源為380V，三相，50Hz。

12、冷凝器經(jīng)計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集，材質(zhì)為SUS304。

13、緩沖罐經(jīng)計算制作一臺1.5立方即可滿足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304.

14、真空泵經(jīng)計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設(shè)備的生產(chǎn)要求.

15、連接管道材質(zhì)為SUS304.

一、酸盤式干燥機--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機開展揮發(fā)干躁時，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開展融合實際操作的，可是都不清除別的的狀況。就例如，要提升盤式干燥機在干躁全過程中的持續(xù)性干躁，又沒有配置的連續(xù)的干燥機，在這類那時候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機配板翅式電加熱器，保持干燥機的連續(xù)干躁。

酸盤式干燥機適用揮發(fā)抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進到，從另一頭導(dǎo)出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。

酸盤式干燥機濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實際操作。