一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻制藥實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)，該制藥實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)集制粒、整粒、干燥、混合、包衣功能于一體，占地面積小，專門用于小批量試驗(yàn)室做研究用，結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便且加工。

實(shí)驗(yàn)室多功能制粒干燥機(jī)包括可移動(dòng)的平臺(tái)，平臺(tái)上的四周設(shè)置有框架，胺草醚壓力噴霧干燥機(jī)，框架內(nèi)從左至右依次設(shè)置的濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)，濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)的后側(cè)分別設(shè)置有側(cè)連接板，所述濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)分別通過(guò)各自的側(cè)連接板與框架的后側(cè)板固定連接。

濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)的容積都小于或等于50升。干法整粒機(jī)、混合機(jī)的下方分別設(shè)置有混合桶，混合桶由卡箍固定在框架上。濕法制粒機(jī)與濕法整粒機(jī)由連通管道相連通，沸騰干燥機(jī)與干法整粒機(jī)由連通管道相連通。濕法制粒機(jī)、干法整粒機(jī)的下料方式為重力下料或真空下料或螺桿推進(jìn)下料。實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)還設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)所共用。該一體機(jī)占地面積小，專門用于小批量試驗(yàn)室做研究用，結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便且加工。

一、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)?nèi)部 進(jìn)行清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機(jī)包括由多個(gè)立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設(shè)有軸套，在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的上端安裝固定有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設(shè)置在箱體側(cè)壁上的軸套穿出 并采用切割電機(jī)驅(qū)動(dòng);在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口，在排料口上對(duì)接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機(jī);在卸料絞龍的下方設(shè)有振動(dòng)篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動(dòng)篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設(shè)有套筒， 在套筒上設(shè)有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路，水分散粒劑壓力噴霧干燥機(jī)，在粘結(jié)劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側(cè)壁的底部、排料口橫向正對(duì)的位置設(shè)有風(fēng)淋管路，在風(fēng)淋管路的內(nèi)端設(shè)有壓縮氣噴頭。

江蘇博鴻濕法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的濕法混合制粒機(jī)，與現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)設(shè)備相比，通過(guò)在箱體側(cè)壁的底部設(shè)置卸料絞龍，實(shí)現(xiàn)了便捷自動(dòng)且快速的卸料。通過(guò)在卸料絞龍的后方設(shè)置振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制粒完成后的混合料的自動(dòng)篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來(lái)，并及時(shí) 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)在箱蓋的中心設(shè)置清洗管路并在其底端設(shè)置 旋轉(zhuǎn)噴頭，同時(shí)在箱體側(cè)壁底部排料口對(duì)正的位置設(shè)置帶有壓縮氣噴頭的風(fēng)淋管路，實(shí)現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過(guò)頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結(jié)合的 清洗，壓力噴霧干燥機(jī)，清洗后箱體內(nèi)部相對(duì)潔凈，不會(huì)有殘留粘結(jié)劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、濕法制粒機(jī)概述

如今國(guó)內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會(huì)遇到一個(gè)相同的問(wèn)題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過(guò)程中，原料中的液體在高速過(guò)程中會(huì)隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度 上會(huì)導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。同時(shí)因?yàn)槁┧畣?wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會(huì)導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過(guò)程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對(duì)多種不同物料達(dá)到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機(jī)。

采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機(jī)，包括有機(jī)架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，盛料缸設(shè)在機(jī)架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個(gè)攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個(gè)攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿?cái)嚢栎S的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，煙嘧磺隆壓力噴霧干燥機(jī)，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。