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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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問題一：切削液的潤滑性質(zhì)不好，從而導(dǎo)致刀具磨損嚴重，嚴重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法：及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能更好的增強潤滑性。
問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學(xué)物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏，甚至引發(fā)皮膚疾病，對身體健康有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法：適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護：
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細菌，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
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第7年
