多級泵在運行過程中的振動是否過大，是一個需要根據(jù)具體情況來判斷的問題。多級泵是否異常振動是評價其質(zhì)量是否可靠的重要指標，而振動的原因可能涉及多個方面。

振動原因

多級泵振動的原因復(fù)雜多樣，主要包括以下幾個方面：

軸系問題：

軸剛度不足、撓度太大、軸系直線度差等情況，可能導(dǎo)致動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間產(chǎn)生碰摩，形成振動。

軸平衡盤間隙過大或軸向工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。

旋轉(zhuǎn)軸的偏心會導(dǎo)致軸的彎曲振動。

聯(lián)軸器問題：

聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良、聯(lián)軸器加長節(jié)偏心、聯(lián)軸器錐面度超差、聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好等，都可能導(dǎo)致振動。

聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大，聯(lián)軸器膠圈的機械磨損等也會加劇振動。

電機問題：

電機結(jié)構(gòu)件松動、軸承定位裝置松動、鐵芯硅鋼片過松等，都可能引起振動。

電機轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心、彎曲或質(zhì)量分布不均，以及鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條斷裂等，也會導(dǎo)致振動。

電機定子繞組電阻不平衡產(chǎn)生的磁場不均勻，會產(chǎn)生不平衡的電磁力，成為激振力引發(fā)振動。

水力因素：

葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場、吸水池和進水管渦流、葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失等，都可能引起振動。

汽蝕、水在泵體中流動對泵體的摩擦和沖擊等，也是振動的原因之一。

安裝和基礎(chǔ)問題：

驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，會導(dǎo)致振動超標。

水泵基礎(chǔ)松動、基礎(chǔ)地腳螺栓松動等，也會使振動加劇。

設(shè)計和選型問題：

裝置設(shè)計不合理，周口多級泵，如裝置揚程遠低于泵揚程，多級泵選型，可能導(dǎo)致泵在非設(shè)計工況下運行，從而引發(fā)振動。

選型不當(dāng)或兩種型號不匹配的泵并聯(lián)使用，也可能導(dǎo)致振動。

一、明確揚程需求

首先，需要明確多級泵所需達到的總揚程。這是確定泵級數(shù)的基礎(chǔ)，因為多級泵的揚程是通過多個葉輪逐級疊加來實現(xiàn)的。

二、了解單級葉輪揚程

每個葉輪在泵中都能提供一定的揚程，這個揚程稱為單級葉輪的揚程。單級葉輪的揚程會受到泵的設(shè)計、轉(zhuǎn)速、流體性質(zhì)等多種因素的影響。因此，在確定多級泵級數(shù)之前，需要了解或測試所選用的單級葉輪在特定條件下的揚程。

三、計算所需級數(shù)

多級泵的總揚程與單級葉輪的揚程之間的關(guān)系可以用以下公式來表示：

N=

單級葉輪揚程

總揚程

其中，N 表示所需的級數(shù)（取整數(shù)，多級泵維修，不足一級時按一級計算，以保證揚程需求得到滿足），總揚程是目標揚程，單級葉輪揚程是單個葉輪在特定條件下的揚程。

然而，需要注意的是，這個公式僅提供了一個理論上的計算值。在實際應(yīng)用中，由于泵的效率、管道阻力、流體性質(zhì)等多種因素的影響，實際所需的級數(shù)可能會有所不同。

四、考慮其他因素

在確定多級泵級數(shù)時，還需要考慮以下因素：

泵的效率：泵的效率會隨著級數(shù)的增加而降低，多級泵型號參數(shù)，因為每增加一個葉輪都會增加額外的水力損失和機械損失。因此，在滿足揚程需求的前提下，應(yīng)盡量減少級數(shù)以提高泵的效率。

泵的可靠性：級數(shù)越多，泵的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，維護和保養(yǎng)的難度也越大。同時，過多的級數(shù)也會增加泵出現(xiàn)故障的風(fēng)險。因此，在確定級數(shù)時需要考慮泵的可靠性和維護性。

泵的成本：級數(shù)的增加會導(dǎo)致泵的成本增加。因此，在確定級數(shù)時還需要考慮成本因素，選擇經(jīng)濟合理的方案。

五、實際應(yīng)用中的調(diào)整

在實際應(yīng)用中，由于各種因素的影響，可能需要對理論計算得到的級數(shù)進行調(diào)整。例如，如果泵站的壓力變化較大，可能需要增加泵站的級數(shù)來保證水流的穩(wěn)定。此外，在泵的設(shè)計和制造過程中，也可以根據(jù)具體情況對級數(shù)進行微調(diào)以優(yōu)化泵的性能。

判斷多級泵的密封件是否需要更換，可以從以下幾個方面進行考慮：

一、觀察泄漏情況

檢查泄漏現(xiàn)象：定期檢查多級泵的運行狀態(tài)，注意是否有液體或氣體從密封處泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有明顯的泄漏現(xiàn)象，說明密封件可能已經(jīng)失效或損壞，需要更換。

泄漏量評估：根據(jù)泄漏的嚴重程度來評估是否需要立即更換。如果泄漏量很小，可能是密封件輕微磨損或松動，可以暫時觀察或進行適當(dāng)調(diào)整；但如果泄漏量較大，應(yīng)及時更換密封件以防止進一步損壞設(shè)備。

二、檢查密封件狀態(tài)

拆卸檢查：在停機狀態(tài)下，可以拆卸密封件進行仔細檢查。觀察密封件的磨損情況、老化程度以及是否有裂紋、變形等缺陷。如果密封件出現(xiàn)上述任一問題，應(yīng)及時更換。

使用壽命：根據(jù)密封件的使用壽命和泵的運行時間來判斷是否需要更換。如果密封件接近或達到其設(shè)計壽命，應(yīng)考慮提前更換以避免因密封失效導(dǎo)致的設(shè)備故障。

三、監(jiān)測運行參數(shù)

振動和噪音：如果多級泵在運行過程中出現(xiàn)異常的振動和噪音，可能是由于密封件損壞導(dǎo)致的。此時應(yīng)停機檢查密封件的狀態(tài)，并根據(jù)實際情況進行更換。

壓力和流量：監(jiān)測泵的壓力和流量等運行參數(shù)也是判斷密封件是否需要更換的一種方法。如果泵的壓力和流量明顯下降，可能是由于密封件失效導(dǎo)致泄漏增大所致。此時應(yīng)及時更換密封件以恢復(fù)泵的正常運行。

四、考慮介質(zhì)和工作環(huán)境

介質(zhì)性質(zhì)：考慮泵所輸送的介質(zhì)是否具有腐蝕性、磨蝕性或其他特殊性質(zhì)。如果介質(zhì)對密封件具有腐蝕作用或磨損作用，可能會導(dǎo)致密封件提前失效。因此，在選擇密封件時應(yīng)充分考慮介質(zhì)的性質(zhì)，并選擇合適的材質(zhì)和型號的密封件。

工作環(huán)境：考慮泵的工作環(huán)境是否惡劣，如高溫、高壓、潮濕等。這些不利的工作環(huán)境可能會加速密封件的老化和損壞。因此，在惡劣的工作環(huán)境下使用的多級泵應(yīng)更加關(guān)注密封件的維護和更換工作。