青島威爾塑料機(jī)械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一：

對(duì)回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機(jī)組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會(huì)直接影響到終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收料潔凈程度低的時(shí)候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機(jī)由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時(shí)6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，而這段時(shí)間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。而且當(dāng)該問題出現(xiàn)的時(shí)候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時(shí)間大概需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)，那么這個(gè)過程總共需要花費(fèi)約20個(gè)小時(shí)才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運(yùn)作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機(jī)組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時(shí)停止喂料，僅需清空機(jī)筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，pet片材生產(chǎn)線廠家，這樣既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。

公司制造：塑料流延膜擠出生產(chǎn)線、塑料片材擠出生產(chǎn)線、塑料板片擠出生產(chǎn)線，雙向拉伸生產(chǎn)線，pet片材設(shè)備多少錢一套，歡迎各位朋友參觀指導(dǎo)。

PET片材擠出生產(chǎn)線工藝流程：雙螺桿擠出機(jī)-----換網(wǎng)器-----計(jì)量泵－－－模具－－－－三輥壓光機(jī)－－－牽引機(jī)－－－靜電消除－－－－涂硅油裝置－－－雙工位收卷裝置

擠出機(jī)：平行雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對(duì)多種塑料進(jìn)行加工；

計(jì)量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計(jì)量泵，保證了溶體穩(wěn)定的壓力和流量；

模具：模具采用合金鋼制成，帶有高活動(dòng)性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻；

雙工位收卷：采用兩臺(tái)力矩電機(jī)做動(dòng)力，氣漲軸為卷軸，分別進(jìn)行收卷。

PET免干燥結(jié)晶片材擠出生產(chǎn)線 制造商， 青島威爾塑料機(jī)械有限公司  趙奎華

針對(duì)于塑料擠出成型方面現(xiàn)在提出了高的要求，現(xiàn)在社會(huì)對(duì)能源的緊缺也對(duì)塑料擠出機(jī)的能耗比等方面也提出了更高的要求.

青島威爾公司開發(fā)研究生產(chǎn)的擠出片材機(jī)具有以下技術(shù)性能:采用雙螺桿高速嚙齒式，河北pet片，機(jī)筒和螺桿采用的積木式結(jié)構(gòu).做為生產(chǎn)線的主機(jī).其作用是對(duì)發(fā)生磨損的機(jī)筒和螺桿組件進(jìn)行局部更換，避免了傳統(tǒng)的整體報(bào)廢機(jī)筒和螺桿，主要的是采用雙螺桿高速嚙齒式可以更好的混煉造粒.與擠出成型的工序很好的結(jié)合在一起容為一步法擠出工藝.在整個(gè)生產(chǎn)線的功能方面做到了高產(chǎn)出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重視將混煉造粒與擠出成型工序二合一的塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線.   對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線主要設(shè)備，包括擠出機(jī)、模頭、熔體泵、液壓換網(wǎng)器、三輥壓光機(jī)和牽引機(jī)的控制完全通過一個(gè)觸摸屏式控制面板實(shí)現(xiàn)。