內(nèi)襯不銹鋼的優(yōu)勢(shì)：

可以螺紋連接DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋， 管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過(guò)程中將消失，當(dāng)扳手力臂長(zhǎng)200毫米時(shí)，管螺紋擰一圈，手掌移動(dòng)628毫米，管體才前進(jìn)了一個(gè)螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉(zhuǎn)力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯(lián)接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時(shí)膨脹系數(shù)很接近。不銹鋼螺紋管件是按GB2100規(guī)定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號(hào)為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精1確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，是臺(tái)肩式管件，臺(tái)肩式管件和管體管端接觸的是一個(gè)臺(tái)階、臺(tái)階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內(nèi)，硅膠密封圈內(nèi)有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的接觸，確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個(gè)管道系統(tǒng)的耐腐蝕性。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管多少錢(qián)，內(nèi)層是特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統(tǒng)密封的可靠性。也可在臺(tái)肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管，其耐腐蝕性能達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕性能?！昂辖疱儗親A鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在報(bào)批中。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管設(shè)備、雙金屬?gòu)?fù)合管、雙金屬?gòu)?fù)合管管件。不銹鋼管內(nèi)襯管穿插完畢之后對(duì)其進(jìn)行沖壓，在保壓情況下對(duì)內(nèi)襯管與原管線之間的縫隙進(jìn)行注漿固化作業(yè)。

不銹鋼內(nèi)襯設(shè)備特性：強(qiáng)度高：304不銹鋼的抗拉強(qiáng)度520MPa/mm2，屈服強(qiáng)度210MPa/ mm2，斷裂伸長(zhǎng)率大于30%，具有良好的適應(yīng)變形和附著性能。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，外復(fù)不銹鋼復(fù)合管報(bào)價(jià)，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。