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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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生產(chǎn)成本一般，焊接襯片批發(fā)，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例，每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個工時。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作，會產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過程中還會產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價值。
產(chǎn)品介紹
焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底，是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料，主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形，是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置，使焊縫強制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應(yīng)用是在上世紀(jì)八十年代，一些大的國有船舶制造企業(yè)為了提高焊接效率，縮短造船周期，焊接襯片，大力投入技術(shù)改造，引進國外設(shè)備和材料，在船體建造中采用的焊接工藝，陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應(yīng)用。進入九十年代，焊接陶質(zhì)襯墊國產(chǎn)化，相配套的設(shè)備和工藝日趨成熟。
燃弧點位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，焊接襯片生產(chǎn)廠家，如果燃弧點太靠前，陶瓷焊接襯片，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
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第3年
