?攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

當(dāng)我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設(shè)備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用；釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，側(cè)入式攪拌器，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候根據(jù)自己的實際需求去進行選擇。

使用攪拌器的好處

隨著攪拌器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍逐漸廣泛，從而帶動很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。其中攪拌器的之所以有廣泛的應(yīng)用范圍，跟攪拌設(shè)備的操作條件有很大聯(lián)系，因為設(shè)備所適用的濃度、溫度、停留時間等，具有較廣的控制范圍，同時還能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)要求。

1、使氣體在液相中很好的分散。

2、使物料混合均勻。

3、使固體粒子，如催化劑在液相中均勻的懸浮。

4、使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。

5、強化相間的傳質(zhì)。

6、強化傳熱。

在攪拌器的使用中，為了發(fā)揮設(shè)備良好的攪拌效率，在選擇設(shè)備時一定要選擇符合自身需求的型號，從而才能使其性能充分發(fā)揮，以此來增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。

反應(yīng)釜用不銹鋼攪拌器的選擇知識

攪拌器的使用可以有效的增加反應(yīng)釜的速率和或強化物質(zhì)的傳遞，但是并不是所有的攪拌器都可以這樣進行配合使用，只有不銹鋼攪拌器才能更加符合反應(yīng)釜使用。

反應(yīng)釜用不銹鋼攪拌器一個好的選型方法建議具備兩個條件，脫硫攪拌器，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。

因為液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，滄州攪拌器，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應(yīng)用較廣的一種漿型。

根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，反應(yīng)攪拌器，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

在不銹鋼攪拌器的使用中，不同型號有著不同的使用方法，我們只有選擇合適的設(shè)備，才能在反應(yīng)釜的使用中發(fā)揮更好的使用效果，同時對生產(chǎn)和運行都會比較順利。

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