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日照微弧技術(shù)有限公司
主營：微弧氧化,微弧氧化技術(shù),微弧氧化電源,微弧氧化廠家
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微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，微弧氧化電源效率，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微弧－電泳氧化膜層應(yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。
微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化技術(shù)特點
（1）氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
（2）原位生長。
（3）氧化膜均勻增厚。
（4）無污染：無環(huán)保限制元素加入，基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
（5）表面硬度高，微弧氧化電源報價，顯微硬度在400至1500HV；
（6）耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng)；
（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗鋁合金1000－2000小時 ；鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時以上。
（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，微弧氧化電源，1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
（9）絕緣性能：膜厚不同，表面電阻達(dá) 109－12Ω
微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，微弧氧化電源生產(chǎn)廠家，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。
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第7年
