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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，耐磨陶瓷焊接襯板，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，JC 陶瓷襯板，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同，有很多問題需要解決，5083鋁合金在焊接過程中主要會(huì)碰到以下難點(diǎn)：
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時(shí)極易被氧化生成氧化鋁（Al2O3），氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，陶瓷襯板，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)（660℃），如果不除去氧化膜，陶瓷襯板廠家，就會(huì)阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會(huì)吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待焊處表面氧化膜進(jìn)行清除。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
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