風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

1、矩形風(fēng)管剛度不夠

危害性：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。

原因分析：1) 選用板材厚度不符合圖紙要求;2) 咬口形成選擇不當(dāng);3) 沒有采取加固措施。

措施及對策：1) 檢查板材厚度是否符合圖紙極標(biāo)準(zhǔn)要求;2)檢查咬口形成的選擇是否滿足施工工藝和技術(shù)要求;3) 檢查是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求對風(fēng)管采取了正確的加固措施。

風(fēng)管加工機(jī)械咬口機(jī)的技術(shù)要求

   1.咬口板材厚度應(yīng)在各種規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi)，若小于s小厚度，咬口時容易產(chǎn)生拉裂、起皺等缺陷；若大于s大厚度，因板材厚度的平方成正比，則會因折彎力的明顯增大而引起成形輥輪異常損壞，傳動系統(tǒng)超載和悶車等故障。

   2.板材咬口段s小長度應(yīng)不小于300mm，否則會因板材與成形輥輪同時接觸太少而造成咬口時的水平阻力大于向前送進(jìn)板材的摩擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加速輥輪成形部位的磨損。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開口。

三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，螺旋風(fēng)管加工廠家，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

四. 將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。

五. 將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。

七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

八. 開啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，螺旋風(fēng)管安裝，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機(jī)器人無法進(jìn)入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，清洗同時進(jìn)行全程錄像。

九. 對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人監(jiān)視器，高壓噴頭，安丘螺旋風(fēng)管，噴調(diào)換使用進(jìn)行清洗。

十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進(jìn)行清洗，只采取換新處理。

十一. 對于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進(jìn)行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護(hù)層。

十二. 將帶攝像的噴霧機(jī)器人放入風(fēng)管中進(jìn)行消毒。

十三. 收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對污物消毒處理后，運(yùn)到指s定地點。