高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家公司-藍(lán)清源科技

高鹽廢水三相氣提升循環(huán)流化床處理技術(shù)

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經(jīng)試驗(yàn)研究證明：用三相氣提升內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器（AZLR）處理污水比活性污泥法效果好，其處理負(fù)荷高。它對(duì)酚、H等污染物的耐受力強(qiáng)，去除效果好，并具有較低的曝氣能耗，其COD去除率為54.4%～76%，酚的去除率為95%～99.2%，H的去除率為95%～99.2%。

2.3.4 芬頓試劑處理技術(shù)

芬頓試劑對(duì)有機(jī)分子的破壞是非常有效的，其實(shí)質(zhì)是二價(jià)鐵離子加過yanghuaqing之間的鏈反應(yīng)催化生成·OH自由基，三價(jià)鐵離子催化劑（芬頓類試劑）也能激發(fā)這個(gè)反應(yīng)。這兩個(gè)反應(yīng)生成的·OH自由基能有效地氧化各種有毒的和難處理的有機(jī)化合物。K.Banerjeek等經(jīng)試驗(yàn)證明，采用過H2O2添加鐵鹽能有效的減少廢水中COD濃度。高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備，鹽城高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備，高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備

高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過程： 浸提液經(jīng)管道過濾器過濾后進(jìn)入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥， 上而一個(gè)閥通入撾提液。能保持進(jìn)入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個(gè)閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內(nèi)液位下降，閥門自動(dòng)打開。 自來水就會(huì)流入精內(nèi)．保證蒸發(fā)器主機(jī)不會(huì)因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。還含義大量的無機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na+、Ca2+等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：

不能簡單生化處理，物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)國內(nèi)外已研究了幾十年，高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家節(jié)能，目前采用的方法只要包括生化法、SBR工藝法（序批式活性污泥法）和蒸發(fā)脫鹽法。高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備，高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備

青島藍(lán)清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對(duì)電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對(duì)其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家公司，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，高難度不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家公司，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

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