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化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：
①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
②由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹?，混砂設備結構輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。
④用化學硬化砂造型時，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，鋁合金重力鑄造，如木、塑料和金屬。
如何修復冷硬鑄鐵表面鑄造缺陷
由于各種原因，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，金華重力鑄造，使其報廢。若要更換新的，用鑄鐵成品件都經(jīng)過各種機械加工，價格往往較貴。特別是一些重 型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現(xiàn)裂紋，就得停止生產(chǎn)，若要更換新的鍛造設備，不僅價格昂貴，重力鑄造哪家好，且從訂貨、運貨到安裝調(diào)試往往需要很長 時間，所要很長時間處于停產(chǎn)狀態(tài)。這方面的損失是巨大的。若能用焊接方法及時修復出現(xiàn)的裂紋。
制造型殼用的材料可分為兩種類型，一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結劑等；另一類是為了獲得的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。
耐火材料
熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。有時也用鋯英石、鎂砂（MgO）等。[2]
粘結劑
在熔模鑄造中用得普遍的粘結劑是硅酸膠體溶液（簡稱硅酸溶膠），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠等。組成它們的物質(zhì)主要為硅酸（H2SiO3）和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的NaOH。
硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯經(jīng)水解后所得的硅酸溶膠模鑄造中用得早、普遍的粘結劑；水玻璃殼型易變形、開裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。但在我國，當生產(chǎn)精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應用于生產(chǎn)；硅溶膠的穩(wěn)定性好，重力鑄造價格，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。
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