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主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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淺談陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)
1.陰極電泳漆在加工時耐堿性比陽極電泳高，從實驗數(shù)據(jù)表明，陰極電泳漆膜比陽極電泳漆膜的耐堿性高20~40倍左右。
2.陰極電泳加工的泳透力比陽極電泳高，通常是陽極電泳漆的1.3-1.5倍，這就使得陰極電泳在進(jìn)行復(fù)雜工件內(nèi)部涂裝時，涂裝電泳線價錢，可以節(jié)約輔助電極，從而簡化了電泳涂裝的工藝和材料的消耗。
3.陰極電泳槽液比較穩(wěn)定，容易控制，不易受雜質(zhì)和微生物的影響而變質(zhì)。
4.陰極電泳在涂裝時具有顯著的耐腐蝕性，在脫脂鋼板上其耐腐蝕時間一般為陽極電泳漆的3-4倍，超過了經(jīng)磷化處理的陽極電泳漆；在鋅鹽磷化鋼板上，陰極電泳的耐蝕性是陽極電泳漆的2-3倍，在某些情況下升值可達(dá)10倍以上。
電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設(shè)備：工件經(jīng)電泳涂裝后，離開電泳槽時會帶出未經(jīng)電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，否則會使漆膜粗糙，甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”，涂裝電泳線多少錢，使涂膜防護(hù)性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級循環(huán)清洗和多級循環(huán)清洗等方式。電泳涂裝后水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式，有時將這二種形式結(jié)合。電泳涂裝超濾系統(tǒng)：電泳涂裝超濾系統(tǒng)是維護(hù)電泳槽液穩(wěn)定，提高涂裝質(zhì)量，降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)。它是將超濾器（UF）與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成一個封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng)，涂裝電泳線標(biāo)準(zhǔn)，可分為單級、二級或多級水沖洗系統(tǒng)，單級循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，但只適用于批量較小的生產(chǎn)線，一般采用多級循環(huán)沖洗系統(tǒng)。
電泳漆投槽前電泳設(shè)備的清洗
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，涂裝電泳線，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行清洗。首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地 方要作出備忘，及時通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)（工作）的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計要求。各工序設(shè)備在水介質(zhì)下，聯(lián)機(jī)正常運(yùn)行2～4小時后，才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運(yùn)作正常否。
通過上述操作，確認(rèn)安裝初調(diào)試運(yùn)作正常后，即可對現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的所有機(jī)械雜質(zhì)，清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時，強(qiáng)調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層達(dá)到化學(xué)固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。
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