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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預熱時間、穿孔時間長等情況。因此，如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。 

切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動，切割停止時為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個問題，切斷停止，火炬快要離開工件時，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度，準備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 

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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過去除氧化層、酸洗機組修整和精整后，其表面質量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間

熱軋板:強度較低，表面質量差(氧化、光潔度低)，但可塑性好。一般來說，中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點是:

1.良好的表面質量。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油、噴漆

2.尺寸精度高。平整后，板材形狀可發(fā)生一定程度的變化，從而減少不平整的偏差

3，提高表面光潔度，增強外觀效果

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火焰切割鋼板煤氣

氧是可燃性氣體燃燒所必需的，是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外，氧氣是鋼材預熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度，一般要求在99.5%以上，工業(yè)標準要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%，鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時，不僅切斷速度達到15%-20%，狹縫也變寬，切口下端爐渣多，很快就難以清掃，切斷斷面的質量大幅下降，氣體消耗量也增加。 很明顯，管料卷圓加工多少錢，這降低了生產(chǎn)效率和切割質量，生產(chǎn)成本也顯著增加。 

通過采用液氧切割，一次性投資很大，但長期來看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好。 氣壓的穩(wěn)定性對工件的切斷質量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質量顯著惡化。 空氣壓力根據(jù)使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調整。 切斷時如果采用超過規(guī)定值的氧氣壓力，則無法提高切斷速度，反而導致切斷斷面的質量下降，切斷后的加工時間和費用增加。