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影響激光切割加工精度的幾個因素：

1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。激光切割加工

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。  

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，中厚板沖孔加工，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同，即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。      

激光切割精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多沖孔加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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鋼板切割常見問題有多種，不同的切割方式、不同的切割人員都會遇到不同的問題。我們來看看為常見的一些吧。

1、鋼板切割掛渣的問題；2、鋼板切割切不穿的問題；3、鋼板切割尺寸不對的問題；4、鋼板切割火焰的問題；5、鋼板切割速度的問題；

鋼板切割掛渣的問題一般是因為切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低，預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈，割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強等引起掛渣。

鋼板切割切不穿的問題一般是預(yù)熱不夠或是切割速度問題或是切割氧壓力太低等等。

鋼板切割我們一定要預(yù)熱好，不同厚度的鋼板預(yù)熱時間不一樣。調(diào)控好切割速度，定期檢查割嘴質(zhì)量。如果您是個新手，可以多請教一下鋼板切割的老師傅。我們只有在不斷的切割鋼板，不斷的總結(jié)問題，這樣您才有可能成為一個鋼板切割的高手。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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鋼板火焰切割加工時應(yīng)掌握哪些技巧？

1.一般情況下，在對鋼板進行火焰切割加工時，都需要進行預(yù)熱。而在實際的預(yù)熱過程中可根據(jù)實際情況，長治沖孔加工，隨時增減預(yù)熱時間的長短。經(jīng)修改后的預(yù)熱時間將被記憶，在下一次預(yù)熱時，將使用修改后的預(yù)熱時間預(yù)熱。除此之外，還需要在切割前對割進行預(yù)熱試火，等到火焰溫度達到預(yù)定值后，再進入板材按軌跡切割。    

2.在確定預(yù)熱時間時，可根據(jù)切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素，進行確定。為了簡化操作和對預(yù)熱時間的控制，容器板沖孔加工，可以再數(shù)控切割機上認為設(shè)置預(yù)熱時間，在進入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割加工方式，將預(yù)熱時間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時間完成后，由切割引線進入板面開始切割，以此達到良好的切割效果。

3.火焰在切割過程，尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風(fēng)線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補償太小切割尺寸會變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時常變化板材一定小心。

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