一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

在航空產(chǎn)品制造過程中，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及工裝模具的制造難以用機(jī)床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，90度直角銑頭，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機(jī)床附件，用于拓展數(shù)控機(jī)床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調(diào)節(jié)的多種形式。在五坐標(biāo)加工設(shè)備沒有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標(biāo)機(jī)床的數(shù)控加工中，可實現(xiàn)立式數(shù)控設(shè)備進(jìn)行側(cè)面鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍和適應(yīng)性。而當(dāng)其應(yīng)用在五坐標(biāo)數(shù)控加工中心等設(shè)備上時，主要是用于解決機(jī)床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內(nèi)側(cè)特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側(cè)邊孔等結(jié)構(gòu)的加工，避免復(fù)雜工裝訂制和工位變換。

角度頭作為數(shù)控機(jī)床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡化編程與后處理過程，是數(shù)控編程中的一項關(guān)鍵的技術(shù)。

本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標(biāo)鏜銑加工中心上的加工應(yīng)用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數(shù)控后處理工具開發(fā)方法，在此方法基礎(chǔ)上實現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。

直角銑頭的五大結(jié)構(gòu)特點

1．銑頭滑套的移動靠旋動手輪，通過一對傳動齒輪帶動導(dǎo)柱使其移動，刻度盤每轉(zhuǎn)一小格，滑套移動0.01毫米，每轉(zhuǎn)一周，滑套移動2.5毫米。

2．主軸結(jié)構(gòu)形成采用銑床、車床、鏜床的典型結(jié)構(gòu)，其特點是鋼性好，能承受較大負(fù)荷，熱變形小。

3．滑套的夾緊由兩楔塊楔緊來實現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)絲桿端部的四方頭，90度直角銑頭供應(yīng)商，使兩個半圓楔塊向中間移動，將主軸滑套鎖緊。楔塊的半圓面及螺紋是自鎖的，因此夾緊比較可靠，不會因切削振動而松動

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4．潤滑傳動箱體內(nèi)采用30號機(jī)械油通過齒輪泵及分油器將油配到齒輪和滾動軸承處。

5．主軸前后軸承的潤滑均采用1號合成鈉基脂，在裝配和維修時，必須在軸承處涂上適量鈉基脂，以保證正常運轉(zhuǎn)。

銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機(jī)床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn)，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面?？蓪崿F(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工，或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴(kuò)大加工范圍的必選產(chǎn)品。

如何準(zhǔn)確做好龍門銑頭的安裝工作

目前，龍門銑頭在龍門刨床、銑床或各種機(jī)上取得了廣泛的利用。如何準(zhǔn)確安裝龍門銑頭使其更好的為我們發(fā)揮效能，是每一個用戶對龍門銑頭的要求。下面，高密市易榮機(jī)械科技有限公司就針對龍門銑頭的安裝工作給大家做詳細(xì)介紹。

龍門銑頭的安裝于普通銑頭存在相似之處。用戶在安裝前，要先把龍門銑頭放置在銑卡上，并將其固定在銑卡上。然后一只手按住按鈕，另一只手固定螺母即可?？傮w而言，龍門銑頭的安裝比較簡單。但是，用戶在螺母固定上要做到恰到好處。既不能將螺母扭的過緊，寧夏銑頭，以免引起機(jī)器或者操作者受傷，也不能扭的過松，使龍門銑頭在使用中難以正常發(fā)揮作用。當(dāng)然，龍門銑頭安裝好后，安裝工作還沒有結(jié)束，用戶還要將銑刀等依次安裝就位，方可正常使用。

銑頭在安裝中存在相似性，90度直角銑頭廠家，但不同類型的銑頭在安裝上也稍有不同。用戶要既要掌握銑頭安裝的一般知識，又要對不同類型的特殊之處有所了解，才能使龍門銑頭的安裝工作有序、有效的進(jìn)行。