目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對(duì)小口徑陶瓷彎頭的要求也不同。在同等條件下，大部分小口徑陶瓷彎頭的壽命在30天左右。

將小口徑陶瓷彎頭壽命由一個(gè)月周期延長(zhǎng)到兩個(gè)月的周期，使小口徑陶瓷彎頭在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴吹，經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。而且，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也明顯降低，其社會(huì)效益也得到彰顯。

我公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，小口徑陶瓷彎頭，具有一定的品牌度。

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是小口徑陶瓷彎頭的質(zhì)量問(wèn)題。但認(rèn)真分析檢查小口徑陶瓷彎頭的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問(wèn)題會(huì)有很大的幫助。小口徑陶瓷彎頭插入直吹管開(kāi)始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)小口徑陶瓷彎頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后小口徑陶瓷彎頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、小口徑陶瓷彎頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉小口徑陶瓷彎頭的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是小口徑陶瓷彎頭的質(zhì)量問(wèn)題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在小口徑陶瓷彎頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及小口徑陶瓷彎頭結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過(guò)深容易造成小口徑陶瓷彎頭頭部燒損“開(kāi)花”，插槍過(guò)淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，小口徑陶瓷彎頭特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。

現(xiàn)代高爐所用的小口徑陶瓷彎頭，多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)小口徑陶瓷彎頭的使用壽命，采用自蔓延-重力分離技術(shù)開(kāi)發(fā)出”高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3~6倍。

經(jīng)多年時(shí)間結(jié)合用戶反饋意見(jiàn)，我廠生產(chǎn)的小口徑陶瓷彎頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，，深受廣大用戶的好評(píng)，已為國(guó)內(nèi)外多家大型鋼廠提供小口徑陶瓷彎頭數(shù)萬(wàn)套，并與用戶建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司熱忱歡迎廣大客戶來(lái)廠參觀指導(dǎo)！服務(wù)宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。