吸塑包裝材料成本的計(jì)算公式：

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度 / (吸塑模板長(zhǎng)度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數(shù)量X (100%—材料損耗率)

1噸原料長(zhǎng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤(pán)寬度)

其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤(pán)寬度(0.51-1.20M)、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算

蘇州鑫文包裝材料有限公司(原蘇州金文電子有限公司)注冊(cè)于蘇州吳中區(qū)木瀆天平工業(yè)園，以生產(chǎn)環(huán)保角紙、真空吸塑包裝為主，銷售電子產(chǎn)品為輔。具有的資金實(shí)力和技術(shù)實(shí)力，有的生產(chǎn)流水線和設(shè)備，并配備了的技術(shù)人員多名，隨著公司的不斷發(fā)展，燈具吸塑包裝，生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、產(chǎn)品品質(zhì)及內(nèi)部管理將日臻完善。

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣：

1、石膏模。材料為石膏粉，江蘇吸塑包裝，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時(shí)間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于生產(chǎn)。

2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），吸塑包裝公司，需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個(gè)小時(shí)，吸塑包裝廠，易打磨和打孔。材料也比較脆，適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于生產(chǎn)。

3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長(zhǎng)，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強(qiáng)度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產(chǎn)。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內(nèi)部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時(shí)間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強(qiáng)度也能達(dá)到一般生產(chǎn)要求，是應(yīng)用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本i高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性較好，表面可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質(zhì)量吸塑產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，必要時(shí)還可以通過(guò)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度，因此成型；鋁材強(qiáng)度好，能制作復(fù)雜型腔和薄壁，是復(fù)雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量生產(chǎn)、制品要求高、制品型腔復(fù)雜或有高的加強(qiáng)肋的情況。雖然成本i高，但由于生產(chǎn)，如果產(chǎn)品批量達(dá)到一定數(shù)量，節(jié)約的人工、電費(fèi)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)模具的成本。

吸塑盒包裝方法：

熱合封口： 是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

超聲波封口 ：

是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒(méi)有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊