密閉沸騰干燥機--設備特點

1、設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，焊接助劑振動流化床干燥機，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點。

2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有很高的經濟效益的特點。

3、經冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。

4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機內噴粉噴氣現(xiàn)象。

5、設備內設置口和氧氣傳感器后可有效避免設備超出運行工況后發(fā)生安全事故。

6、設備自動化程度，安全性高。設備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設備內部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設備內溶媒自燃的危險。

1.干燥設備選擇的基本原則

每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，甲酸鈉振動流化床干燥機，有時折中是必要的。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前好能做出物料的干燥實驗，振動流化床干燥機，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽的意見。

一、內加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--設備概述

密閉循環(huán)流化床干燥技術是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥技術，其過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，碳酸氫銨振動流化床干燥機，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。

在密閉循環(huán)流化床干燥機中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、聚合物等行業(yè)。

內加熱密閉循環(huán)流化床干燥機是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發(fā)展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、元明粉等物料的干燥和冷卻。