攪拌器機械密封結(jié)構(gòu)

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應用。另外，由于環(huán)境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，三亞攪拌器，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，防腐攪拌器，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，立式攪拌器，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，碳鋼攪拌器，便于它與軸的分離。

如何選擇脫硫攪拌器驅(qū)動元件

在現(xiàn)在工業(yè)行業(yè)的發(fā)展中，脫硫攪拌器作為常用的設備在其中發(fā)揮很大作用。當使用環(huán)境和攪拌材料發(fā)生變化時，為了滿足使用效果，要根據(jù)當時的情況選擇合適的方法，對設備的配件進行過調(diào)試，其中攪拌器的驅(qū)動元件作為設備使用的基礎，應如何進行選擇：

1、根據(jù)脫硫攪拌器設備的高轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。

2、根據(jù)負載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。

3、根據(jù)脫硫攪拌器設備的負載性質(zhì)和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。

4、根據(jù)使用場所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結(jié)構(gòu)形式，確定電機的防爆等級和防護等級。

脫硫攪拌器的正常運行，跟其配件的構(gòu)成有很大關系，因為所處環(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設備的使用要求，在使用前要根據(jù)當時所需選擇合適的配件進行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設備的損壞。

攪拌器密封型式的選擇

在目前，攪拌器的適用范圍不斷擴展，為了避免有些物質(zhì)進行設備內(nèi)部，所以我們在進行攪拌器選購時不光要考慮一些外在形式，同時也要注意設備的密封形式，對此我們來看一下設備的選擇方式。

1、一般情況下，要考慮設置密封裝置；

2、有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封；

3、嚴格密封要求的，采用公司自主研發(fā)的磁力傳動密封結(jié)構(gòu)，即選用公司的磁力傳動攪拌機。

綜上所述，在對攪拌器進行選擇時，一般就是這三種選擇方法，但是在設備的使用中，良好的密封性，可有效地減少設備故障的發(fā)生，保持良好的運行，并延長設備的使用壽命。