從施工工藝角度來看

預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝為：測量定位→樁機(jī)就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設(shè)計高程。

（1）測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。

（2）樁機(jī)就位、對中：通過壓樁機(jī)啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中，待樁下沉達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。

（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。

（4）接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時，便可接上一節(jié)樁。

（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。

（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。

鉆孔灌注樁的施工工藝為：鉆孔樁施工流程：樁位放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→泥漿系統(tǒng)布置→樁機(jī)就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢，拆卸鉆機(jī)。

由于預(yù)應(yīng)力管樁具有樁身強(qiáng)度高、承載力大、施工速度快等優(yōu)點，因而在廣東沿海地區(qū)應(yīng)用較多，該樁在工程應(yīng)用過程中可能會遇到如設(shè)計圖紙差錯、工程周邊環(huán)境限制以及地質(zhì)條件變化等因素而出現(xiàn)這樣或那樣的問題，為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，監(jiān)理工程師在錘擊、靜壓預(yù)應(yīng)力砼管樁施工監(jiān)理過程中，應(yīng)做好以下幾個方面的工作：

 審圖

      檢查樁位布置圖、基礎(chǔ)平面圖和柱平面布置圖之間的軸線、位置、尺寸是否一致，檢查樁中心、承臺中心和柱中心是否重合，檢查基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的軸線、位置、尺寸是否相符，檢查結(jié)構(gòu)與建筑的軸線、位置和尺寸是否相符，檢查錘擊、靜壓預(yù)應(yīng)力砼管樁的施工要求及說明是否清楚和完整等， 若存在差錯和矛盾在圖紙會審時提交設(shè)計人員解決， 同時還應(yīng)提出若在施打、施壓過程中出現(xiàn)斷樁該如何補(bǔ)樁以及樁入土深度過淺，樁的有效長度少于設(shè)計短長度該如何處理， 以避免在施工過程中因設(shè)計修改而影響工程進(jìn)度。

預(yù)應(yīng)力管樁施工中應(yīng)注意問題

1.擠土效應(yīng)

 預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結(jié)構(gòu)受到擾動，從而產(chǎn)生擠土效應(yīng)；施工順序不當(dāng)，施工中壓樁速率快，沉樁數(shù)量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治措置：

（1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區(qū)沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進(jìn)入到管樁的空心中，以降低擠土效應(yīng)（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～I(xiàn)OOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。

（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側(cè)或四周進(jìn)行。樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打。對擠土效應(yīng)明顯的場地，因嚴(yán)格控制日成樁工作量。

（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，石首管樁，消除擠土效應(yīng)。

（4）沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進(jìn)行樁土隆起和樁頂上浮的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對上浮樁進(jìn)行復(fù)打。