牛磺酸顆粒過濾洗滌干燥三合一-無錫市雙瑞機(jī)械(推薦商家)

多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置，這是一個(gè)長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對(duì)于固體含量較高的懸濁液，牛磺酸顆粒過濾洗滌干燥三合一，容易發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題，同時(shí)滿足化工行業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種多功能設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，所以統(tǒng)稱為三合一過濾洗滌干燥機(jī)，俗稱“三合一”。

     常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為：

     (1) 含晶體物料生產(chǎn)中，會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

     (2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

     (3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使操作繁瑣，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度極大。同時(shí)，傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問題是難以達(dá)到GMP要求。

實(shí)驗(yàn)室過濾洗滌干燥一體機(jī)  主要技術(shù)參數(shù)

     1、公稱容量：100L

     2、主機(jī)內(nèi)徑：600mm

     3、過濾前容積：80L/批

     4、物料干燥后：≤30kg/批

     5、設(shè)備材質(zhì)：與物料部分部分材質(zhì)316L不銹鋼、其余部分材質(zhì)采用S30408不銹鋼或碳鋼

     6、設(shè)備拋光精度：設(shè)備內(nèi)壁精密拋光≤0.4、設(shè)備外表面拋光≤0.8

     7、過濾面積：0.5平方

     8、加熱面積：1.1平方

     9、過濾材質(zhì)：采用316L不銹鋼6層燒結(jié)網(wǎng)

     10、過濾精度：微米（150）或目數(shù)（100目）

     11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

     12、主軸機(jī)械密封：雙端面機(jī)械密封

     13、平底無死角出料球閥：DN150

     14、傳動(dòng)電機(jī)：防爆電機(jī)4KW 、防爆等級(jí)dllBT4 IP55

     15、減速機(jī)：FAF87

     16、主軸轉(zhuǎn)速：0～29rpm