開煉機的動作失靈接線不牢方面的原因

         開煉機動作失靈 電氣接線不牢或接錯 檢查電氣滑塊爬行 1、系統(tǒng)內積存空氣或泵吸空2、精度調整不當或立柱缺油 (1)檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓 (2)立柱上加機油，重新調整精度 三、 滑塊慢速下行時帶壓 支撐力過大 調整背壓閥使上缸上腔不帶壓， 不大于1MPa 停車后滑塊下溜嚴重  缸口密封環(huán)滲漏 壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴觀察缸口，發(fā)現漏油放氣調整壓力檢查閥口 。

       壓力表指針擺動厲害 壓力表油路內存有空氣管路機械振動壓力表損壞 上壓時略擰松管接頭，放氣將管路卡牢更換壓力表 高壓行程速度不夠，上壓慢 高壓泵流量調得過小泵磨損或系統(tǒng)內漏嚴重 按泵的說明書進行調整，在25MPa時泵偏心可調調至5格若泵回油口漏損大時，應拆下檢查 保壓時壓降太快參與保壓之各閥門不嚴或管路漏油缸內密封環(huán)損壞 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況更換密封環(huán) 上述之介紹只對一般現象作概略說明，僅供參考，實際使用過程是發(fā)現故障應首先分析原因。隨后逐一檢查。

開煉機冷卻后性能的優(yōu)勢

       目前開煉機廣泛應用于冶金，礦山，電廠、港口，建材，化工等周圍無 性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場合的帆布、尼龍、鋼繩芯運輸膠帶的現場硫化膠接、亦適用于防腐熱等特殊性能的膠帶的硫化接頭。

     水冷卻開煉機優(yōu)點與用途有以下幾方面：該設備只要使用現場有普通自來水源，即可在硫化完成后，對加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提又可提高膠帶接頭質量，一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可，二手橡膠開煉機買賣，冷卻水源壓力≥0.2mpa。  膠帶接頭的質量，直接影響到膠帶的工作效力，使用壽命，尤其是目前的長距離，高強度運輸帶更為重要，故DJSL型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可少的輔助設備。開煉機冷卻后構件輕巧，一般人工均能搬動，安裝前要考慮到電源及水源的方便。用水管將自來水源與硫化機上下加熱板冷卻水管接通，但暫時不要放水，此時開始恒溫到硫化恒溫時間結束，此時打開自來水，向熱板通水，當溫度下降到工藝規(guī)定值時，二手橡膠開煉機，即可放水拆卸設備，硫化作業(yè)完成。

破膠機用的天熱橡膠分類

天然橡膠在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成橡膠那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機混煉天然橡膠時，輥溫一般在50℃-60℃之間，前輥較后輥高5℃，用密煉機時多采用一段混煉法。排膠溫度要低于150℃。

破膠機用的天然橡膠分類，丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數和進行補充加工，以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機混煉可采用兩段混煉，容量應小些，防止產生凝膠，排膠溫度要低于130℃。

順丁橡膠順丁橡膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥。為使順丁橡膠包輥，可采用小輥距、低輥溫（40℃-50℃）混煉。配合劑在順丁橡膠中的分散度比在天然橡膠中慢。為使配合劑更好地均勻分散，需進行補充加工。用密煉機混煉時，容量可增加10%，輥溫也可稍高，以利于配合劑分散，二手橡膠開煉機廠家，排膠溫度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時，必須采用兩段混煉才能分散均勻，也可采用逆混法混煉。

氯丁橡膠氯丁橡膠的工藝性能隨著溫度變化非常明顯，在開煉機上混煉時，輥溫一般在40℃-50℃范圍內，溫度過高易粘輥。生膠捏煉時，輥距要逐漸由大調小，以免粘輥?；鞜挄r氧化鎂應先加，16寸二手橡膠開煉機，以防焦燒，后加入氧化鋅。密煉煉時，可采用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不使其超過110℃，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。