在許多情況下，攪拌裝置被用作反應(yīng)器。

 例如，在三種合成材料的生產(chǎn)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。由于攪拌裝置的操作條件（如濃度、溫度、停留時(shí)間等）的廣泛應(yīng)用，攪拌裝置具有廣泛的可控范圍，能夠適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。

 攪拌成套設(shè)備，如聚合、反應(yīng)和結(jié)晶

 攪拌裝置用于石化生產(chǎn)中的物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、催化劑制備等。例如，在石油工業(yè)中，不同的混合調(diào)整和精制，中加入四鉛和其他添加劑，使原料液體或產(chǎn)品均勻化。在化工生產(chǎn)中，、乙烯、高壓聚乙烯、聚、合成橡膠、燃料和油漆顏料都配備了各種類型的攪拌裝置。

攪拌器機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點(diǎn)，在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外，由于環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，的排放被嚴(yán)格控制，導(dǎo)致火電廠煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機(jī)業(yè)因其諸多特點(diǎn)在火電廠脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機(jī)械密封的要求越來越高。

針對密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，水處理攪拌器，并達(dá)成共識(shí)。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級(jí)密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級(jí)密封為輔助密封，防腐攪拌器，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部，會(huì)有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效，呼和浩特?cái)嚢杵?，因此在機(jī)械密封上端再串一級(jí)輔助密封裝置。

(3)在兩級(jí)密封下部設(shè)計(jì)兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

(4)為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修，將機(jī)械密封總成設(shè)計(jì)成軸套，便于它與軸的分離。

在不銹鋼攪拌器聚合反應(yīng)過程中，瀝水池?cái)嚢杵?，隨反應(yīng)的進(jìn)行粘度越來越高，這是對于的葉輪選用有著很高的要求。當(dāng)然，使用組合式葉輪可以解決問題，如液體粘度很低時(shí)，可將框式葉輪停止旋轉(zhuǎn)，僅使用渦輪式葉輪，將框作為擋板使用；粘度后將框式葉輪啟動(dòng)，由框與多層渦輪共同作用。但組合式葉輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜。隨著技術(shù)的不斷更新，開發(fā)出了在很寬的粘度范圍均能進(jìn)行混合的葉輪，且葉輪結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，還不需要復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

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