伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求壓力機(jī)不僅能夠高速度、高精度、大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要求其具有更大的柔性，閉式單點(diǎn)壓力機(jī)哪家好，能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設(shè)計(jì)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線。伺服壓力機(jī)由于是在摒棄傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪和離合器等耗能部件的基礎(chǔ)上，采用交流伺服電機(jī)直接作為壓力機(jī)的動(dòng)力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機(jī)能夠提高復(fù)雜形狀沖壓件、高強(qiáng)度板及鋁合金板成形加工的技術(shù)水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓力機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)。

伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用

壓力機(jī)與坯料的關(guān)系

壓力機(jī)工作速度在宏觀上表現(xiàn)為板料的拉延速度，在微觀上表現(xiàn)為板料的應(yīng)變速率。根據(jù)塑性成形理論，應(yīng)變速率增大會(huì)引起材料硬化，但當(dāng)變形速度進(jìn)一步加大時(shí)，塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量又會(huì)使得硬化效應(yīng)有所下降（圖3）。根據(jù)板料的塑性隨應(yīng)變速率變化的一般趨勢(shì)顯示，當(dāng)應(yīng)變速率不是很大時(shí)（ab段），由應(yīng)變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應(yīng)引起的塑性增加，即板料的塑性隨應(yīng)變速率增大而減小；當(dāng)應(yīng)變速率較大時(shí)（cd段），由于溫度效應(yīng)顯著，由溫度效應(yīng)引起的塑性增加與應(yīng)變速率引起的塑性下降相當(dāng)。即此時(shí)板料塑性下降并不顯著；而當(dāng)應(yīng)變速率增加到一定程度時(shí)（de段），板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。

從上述分析得出，隨著壓力機(jī)工作速度的增加，由于板料變形區(qū)域的變形抗拉力增大而導(dǎo)致塑性下降，使拉延件傳力區(qū)的應(yīng)力增大，將導(dǎo)致該處開裂的可能性增大；為此針對(duì)不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時(shí)必須校核拉延過程中的壓力機(jī)速度，以保證壓力機(jī)的工作速度在板料允許的很大拉延速度內(nèi)。

壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接，黑龍江閉式單點(diǎn)壓力機(jī)，并便于拆裝，閉式單點(diǎn)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家，加熱板用45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測(cè)量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)；下板6點(diǎn)。加熱管外外殼材料為不銹鋼，閉式單點(diǎn)壓力機(jī)廠家，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米。

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