物料介紹

酶制劑是指酶經(jīng)過提純、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生產(chǎn)過程中的各種化學(xué)反應(yīng)，具有催化、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學(xué)污染等特點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域遍布食品（面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等）、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、以及能源開發(fā)、環(huán)境保護(hù)等方面。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。

酶制劑的用途極為廣泛，噴霧干燥機(jī)， 主要用作、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長促進(jìn)劑。此外， 在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、環(huán)保、等行業(yè)中也都有應(yīng)用。酶制劑的應(yīng)用種類有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、酶和纖維素酶等， 用量是淀粉酶和蛋白酶， 約占酶制劑消費(fèi)總量的70%80%。淀粉酶主要用于面包生產(chǎn)中的面團(tuán)改良、嬰幼兒食品中的谷類原料的預(yù)處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高過濾速度， 以及用于蔬菜、糖漿、怡糖、葡萄糖、粉狀糊精等食品的加工制造。蛋白酶主要用于水解蛋白生產(chǎn)、肉類軟化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年來，  酶制劑開發(fā)應(yīng)用的領(lǐng)域還在不斷拓展之中。

設(shè)備的應(yīng)用

酶制劑本身是一類蛋白質(zhì)，影響蛋白質(zhì)的任何因素都會(huì)影響酶制劑的活性。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加，但當(dāng)溫度高到一定程度時(shí)，又使酶變性而喪失活性。一般酶活性的適溫度為30～45℃，超過60℃時(shí)酶會(huì)變性，喪失活性。酶制劑屬于熱敏性物料，所以在噴霧干燥的過程中需要嚴(yán)格控制物料在干燥過程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機(jī)必須增加風(fēng)幕或者氣掃系統(tǒng)以防止物料附壁升溫而導(dǎo)致的失活。志恒干燥的工程師專門針對酶制劑的特性設(shè)計(jì)了一套噴霧干燥系統(tǒng)，較低的進(jìn)風(fēng)溫度、較低的排風(fēng)溫度、放大的塔徑等等特點(diǎn)都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助。

江蘇博鴻離心噴霧干燥機(jī)--優(yōu)勢體現(xiàn)

1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬級。

2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。

3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，腸膜蛋白噴霧干燥機(jī)，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。

5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)

系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后，迅速變得干燥而且溫度較低，強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個(gè)作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。

6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動(dòng)畫顯示，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到^佳效果。

7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。

8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，硬質(zhì)合金噴霧干燥機(jī)，不返頂。

9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高機(jī)組的控制水平。

10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，節(jié)能明顯。

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。

新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)^豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。

設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，酶制劑噴霧干燥機(jī)，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。