現(xiàn)階段生產(chǎn)制造出來的沖壓件的表面人們也是會(huì)開展一定的處理的，即為了美觀，也為了增加沖壓件的使用壽命，沖壓件的表面處理工藝：

   表面打磨拋光生產(chǎn)加工一般在日用品中比較長用，通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們還要進(jìn)行打磨拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

   五金廠在生產(chǎn)大件的金屬制品時(shí)分都選用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件預(yù)防銹蝕，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

   電鍍工藝也是五金加工較為普遍的一種制作工藝，利用現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表層電鍍，確保產(chǎn)品長期使用下不產(chǎn)生霉變生繡，電鍍加工通常的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

    五金沖壓件因?yàn)槠渖a(chǎn)加工速度快，原材料使用率高，成形精度高優(yōu)勢(shì)而廣泛運(yùn)用于家用電器、車輛等領(lǐng)域，尤其是冷軋薄板類的零件。沖壓件加工的尺寸精度是指壓件加工的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想化狀況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣，五金沖壓廠，而沖孔機(jī)件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。

    事實(shí)上，因?yàn)闆_裁時(shí)產(chǎn)品工件承受力而造成一定的彈性變形，沖裁完畢后，產(chǎn)品工件便會(huì)產(chǎn)生延展性修復(fù)狀況，進(jìn)而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機(jī)件與模座刃口尺寸不相符合，危害了壓件生產(chǎn)加工的尺寸精度。 

    影響沖壓加工尺寸精度的因素有很多 ，沖壓加工廠家，比如沖裁間隙、模具精度、原材料特性與薄厚、五金沖壓件的形狀和尺寸等，在其中關(guān)鍵要素是沖裁空隙。當(dāng)凸、凹?？障哆^大時(shí)，沖裁全過程中原材料受到的拉深功效很大，因此拉深形變大。自然除開之上要素之外，一個(gè)好的自然環(huán)境針對(duì)生產(chǎn)制造出去的產(chǎn)品品質(zhì)危害十分大，焦作沖壓加工，比如生產(chǎn)加工場所的潔凈度、溫度等都能危害到商品的品質(zhì)。

    沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率好，實(shí)際操作方便快捷便捷，容易完成機(jī)械自動(dòng)化跟自動(dòng)化技術(shù)，沖壓加工配件，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至上一千次之上。沖壓件生產(chǎn)加工就叫鈑金加工廠。實(shí)際例如運(yùn)用板才制做煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機(jī)油桶、通風(fēng)風(fēng)管、彎管偏心大小頭、天園地區(qū)、布氏漏斗形等，關(guān)鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形知識(shí)。沖壓件便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據(jù)五金沖壓，彎折，拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件，一個(gè)大致的界定便是-在生產(chǎn)過程中薄厚不會(huì)改變的零件。相對(duì)性應(yīng)的是鑄鐵件，鑄造件，機(jī)械加工制造零件等，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。 

    沖壓件生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大，樣子較繁雜的零件，例如小到時(shí)鐘的計(jì)時(shí)器零件，大到汽車側(cè)梁，遮蓋件等，再加上沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，并且沖壓的抗壓強(qiáng)度跟彎曲剛度都很高。五金沖壓件五金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)節(jié)依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導(dǎo)領(lǐng)域不斷自主創(chuàng)新，提升質(zhì)量，提升增加值，從量的擴(kuò)大踏入質(zhì)的提高。