閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會(huì)造成卷焊后錯(cuò)位，搬邊尺寸寬窄不一，會(huì)因?yàn)榫磉厡訑?shù)達(dá)不到規(guī)定要求，導(dǎo)致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會(huì)造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會(huì)造成上下直徑誤差，同時(shí)對角線超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預(yù)卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，會(huì)造成卷邊層數(shù)無法達(dá)到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關(guān)鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強(qiáng)度。 ５ 封口輪設(shè)計(jì)選用以及磨損 封口輪的設(shè)計(jì)和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機(jī)的性能和精度 封桶機(jī)的同心度、徑向跳動(dòng)、汽缸或者液壓缸推進(jìn)壓力等精度的降低都會(huì)影響封桶質(zhì)量。

鋼桶卷邊三角區(qū)滲漏的補(bǔ)救

（一）、用卷封滾輪再靠一次 造成鋼桶滲漏的原因有很多種，但既然已經(jīng)產(chǎn)生了滲漏，大部分的原因都是產(chǎn)生了縫隙（卷邊擠破不在此列），全開口鋼桶，所以，將卷邊滾輪的z低點(diǎn)再下降一些，或?qū)罕P再壓緊一些?；蛟贀Q一滾輪槽較小的滾輪，開口鋼桶價(jià)格，然后將滲漏鋼桶置于卷封裝配機(jī)上再卷靠一次，以使卷邊更緊些，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，一般情況下有50%的滲漏桶可以達(dá)到不滲漏。

（二）使用釬錫修補(bǔ) 為了使已滲漏的鋼桶進(jìn)入合格品行列，采用錫釬焊補(bǔ)漏較為理想，既修補(bǔ)牢固，補(bǔ)焊處周圍也不變形。

（三）用補(bǔ)漏膠修補(bǔ) 近幾年國內(nèi)出現(xiàn)了不少新型的補(bǔ)漏膠，可用來進(jìn)行鋼桶修補(bǔ)，但要慎重的是。有些補(bǔ)漏膠不耐高溫。在遠(yuǎn)紅外油漆干燥爐內(nèi)烘烤會(huì)熔化流掉，有的不耐腐蝕，盛裝某些化工產(chǎn)品時(shí)可能再產(chǎn)生滲漏。

（四）氣焊補(bǔ)漏 氣焊補(bǔ)漏是采用較多的傳統(tǒng)方法，補(bǔ)漏效果較好。補(bǔ)漏后一般不會(huì)再滲漏，但由于氣焊熱影響區(qū)較大，易造成大面積的變形和補(bǔ)疤，影響了外觀質(zhì)量，一般只能降價(jià)出售。

（五）弧焊補(bǔ)漏 目前有不少企業(yè)開始采用弧焊補(bǔ)漏，效果非常好，補(bǔ)焊后的鋼桶完全可以作為正1品出售，其密封質(zhì)量和外觀質(zhì)量均與一次性合格的鋼桶沒有差別。

鋼桶涂料干燥時(shí)間測定

涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后，經(jīng)過物理性揮發(fā)或化學(xué)性氧化聚合作用，鹽城開口鋼桶，形成固體薄膜，這樣的過程所需要的時(shí)間稱為干燥時(shí)間。此過程分為兩個(gè)階段：

(1)表干：涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時(shí)，稱為表干。表干時(shí)間的測定方法有兩種，即吹棉球法和指觸法。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認(rèn)為已經(jīng)表干粘，但無涂料粘在手上，則也認(rèn)為達(dá)到表干了。

(2)實(shí)干：涂膜從流體至全部形成固體膜層時(shí)，稱為實(shí)干。測定實(shí)干時(shí)間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等。現(xiàn)在介紹為方便的的刀片法：用保險(xiǎn)刀片在樣板上能刮起涂膜，而涂膜底層無粘著現(xiàn)象，即認(rèn)為涂膜已實(shí)于。

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