綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁承載力，確定管樁施工合理的終壓值和貫入度。

高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工方法主要有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應(yīng)用普遍。錘擊法施工質(zhì)量的控制要求如下：

承包單位的選擇。

一是承包單位應(yīng)具有承建資格；二是承包單位的現(xiàn)場人員應(yīng)具有技術(shù)資格證和上崗證；三是承包單位進駐現(xiàn)場的施工機械、壓樁機、樁錘應(yīng)符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機械應(yīng)具有有效的檢驗證明。

管樁進場的檢查及堆放。

管樁進場時應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進行檢查。管樁堆放不得超過4層，應(yīng)堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。

從建設(shè)條件角度來看

預(yù)應(yīng)力管樁適用于地基土質(zhì)為軟土、砂性土、塑性土、粉土、細砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石類土，不易穿透較厚的砂土等硬夾層，只能進入砂、礫、硬黏土、強風化巖層等堅實持力層不大的深度。當遇砂層、孤石等沉樁困難時，可采用引孔措施。采用打入或靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，以強風化巖層為樁基持力層時，樁身穿越的大部分為軟弱土、粘性土及全風化巖層，整體來說沉樁阻力不大。如局部殘積層及全風化層中分布規(guī)律的孤石，在成樁過程中可能造成一定的困難。由于施工需要有振動沉樁錘、起重設(shè)備等大型機具，因此所需施工場地較大。

鉆孔灌注樁適用于各種砂性土、黏性土，也適用于碎、卵石類土層和巖層。但對淤泥及可能發(fā)生流砂或承壓水的地基，施工較困難。因此，鉆孔灌注樁相比預(yù)應(yīng)力管樁具有施工設(shè)備簡單、操作方便、不受場地狹小限制等特點，但施工工期較長，施工質(zhì)量不如預(yù)應(yīng)力管樁穩(wěn)定。

（1）樁位放樣：采用丈量法進行樁位測放，在施工期內(nèi)對測量基線予以保護及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計要求。

（2）鋼護筒埋設(shè)：根據(jù)樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。

（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：配備沉淀池、循環(huán)池進行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，確保終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項指標的要求。

（4）鉆機就位：鉆機就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。

（5）鉆孔：成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。鉆進到設(shè)計標高終孔時，應(yīng)保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺10分鐘，直至泥漿指標達到一次清孔要求。

（6）清孔：除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量，確保樁的承載力。

（7）裝吊鋼筋骨架：鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，黃石管樁，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。

（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，開啟料斗，并立即連續(xù)供料，使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管，以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。

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