脫硫攪拌設備冬季日常維護保養(yǎng)工作

1.保持機器及附近環(huán)境的的清潔并及時清除料斗內(nèi)的積料，廢物凝聚會導致感器不能正常回零。

2.檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。

3.檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

4.常常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和封閉符合要求，避免動力不足或聲音異常。

5.常常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

6.每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中泛起的故障。

7.蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關仿單進行維護保養(yǎng)。

通常的攪拌器總是向一個方向旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)無擋板時，液體的流動也是向一個方向進行回轉(zhuǎn)運動。這時由于不能產(chǎn)生有效的剪切和上下循環(huán)，混合效果不佳。一般為避免此缺點，要在罐內(nèi)裝置擋板。然而，四氟攪拌器，有些流體要附著到擋板上，要清除這些附著物相當麻煩。理想的情況是既能不設擋板，又能獲得足夠大的剪切和循環(huán)。能滿足這個要求的是往復式攪拌器，它不用復雜的電氣變換部分，僅用一個特殊設計的傳動機構(gòu)能夠使攪拌器單方向回轉(zhuǎn)變成每次進行90度往復的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。

三角形葉輪進行水平左右往復轉(zhuǎn)動，使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進行正反轉(zhuǎn)，液體朝三角形頂角的方向流動，即三角形頂角向上，則液體向，頂角向下，則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對，互相交叉90度安裝，下層的頂角朝下，上層的頂角朝上，往復式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時，下層葉的可動范圍內(nèi)液體向下壓出，儲罐攪拌器，直達罐底，并通過下層葉的不動部分折回，向上升，剛好這時因為上層葉的頂角向上，污泥攪拌器，則使液體進一步往上升。上升流直至液體的自由表面，并通過上層葉的不動部分折回，往下降，這里又由于下層葉的頂角而向下，便使液體繼續(xù)往下降。這樣使罐內(nèi)液體產(chǎn)生有效地上下循環(huán)流動，這時葉輪還進行著水平剪切運動，因此往復式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環(huán)兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗，端部細，所以，葉徑也可做得較大，通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。

   攪拌器選型首先要考慮影響攪拌器功率的因素，對攪拌功率影響的就是對攪拌器的輸入能量，攪拌器消耗的能量主要提供給釜內(nèi)物料進行剪切與循環(huán)。攪拌功率是指攪拌時，單位時間輸入釜內(nèi)物料的能量，河源攪拌器，它不包括在軸封和傳動裝置中損耗的能量。計算攪拌功率的目的，一是用于設計或校核攪拌器和攪拌軸的強度和剛度；二是用于選擇電動機和變速器等傳動裝置。

   在計算攪拌器功率時，還要包括以下四大方面的因素：

     1.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、距離容器底部的距離等。

2.容器的結(jié)構(gòu)，包括容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等。

3.介質(zhì)的特性，包括液體的密度、粘度。

4.重力加速度，不同地區(qū)就有著不同的重力加速度。

   攪拌器功率和電機功率的區(qū)別：攪拌器功率就是維持攪拌過程正常運行所需要的動力。而電機是提供攪拌器功率的裝置，確定了攪拌器功率后，電機功率可以理解為提供該攪拌器功率的電機所需要的功率。