鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機(jī)機(jī)殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會(huì)在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，電機(jī)外殼鑄造，能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行顯著改善。同時(shí)，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料，確保鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機(jī)殼表面的金屬層內(nèi)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會(huì)在鋁型材機(jī)殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時(shí)，加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機(jī)殼材料

鋁型材機(jī)殼自身材料的性質(zhì)同樣會(huì)對(duì)電機(jī)機(jī)殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對(duì)塑性材料進(jìn)行切削加工時(shí)，前刀面與鋁型材機(jī)殼之間的擠壓作用和摩擦作用會(huì)使得切屑的底層金屬流動(dòng)減緩，形成滯留層，冷卻后會(huì)形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅(jiān)硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對(duì)鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力，電機(jī)外殼，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對(duì)切屑進(jìn)行及時(shí)清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實(shí)保證鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量。

6、振動(dòng)因素

在電機(jī)機(jī)殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面質(zhì)量。

電機(jī)一旦是成品了就很難改造，但是我們?cè)S多行業(yè)由于其他因素使購買的電機(jī)不適合其使用環(huán)境，電機(jī)外殼廠，重新定制又會(huì)花去一大筆開銷。于是大多人選擇對(duì)其外殼進(jìn)行改造。

給電機(jī)機(jī)殼做適當(dāng)?shù)母脑焓潜匾?，生活中我們常見到的一般電機(jī)都是水平放置，斜角度的也有，掛在墻上什么的也有，但是不是所有的電機(jī)都可以這樣去抄作的，有的電機(jī)里面的軸承沒定位好的話，可能安置的角度什么的不一樣也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)壽命縮短，或者很容易就壞掉了。

在對(duì)電機(jī)機(jī)殼的改造設(shè)計(jì)過程中，有定位基準(zhǔn)的選擇確定加工各概況所需工時(shí)，每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選則都是事關(guān)主要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布 ３xm５—７h 螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。

近年來，我國鈑金件供應(yīng)網(wǎng)五金行業(yè)已經(jīng)向邁進(jìn)了一大步，我過屬于發(fā)展中國家，中國經(jīng)濟(jì)設(shè)施比較好，鈑金件供應(yīng)商各產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是越來越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是較明顯的。

鈑金件加工尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對(duì)于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是^嚴(yán)格的。所以我們一定要嚴(yán)格控制鈑金件的形狀尺寸： 首先是對(duì)彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，電機(jī)外殼價(jià)格，彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形

3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

其次對(duì)拉深件的要求：

1、在大批量生產(chǎn)中，在凸、凹模強(qiáng)度允許的條件下，應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝；

2、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁的孔均應(yīng)在拉深完再?zèng)_孔；

3、復(fù)雜形狀零件，一般是先拉深內(nèi)部形狀，然后再拉外部形狀；