一般情況下，自動(dòng)定量包裝機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力，所以在其長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行下，設(shè)備的單組稱重料斗自然會(huì)磨損嚴(yán)重。尤其是在物料溫度高達(dá)50～60℃的情況下，復(fù)合材料定量包裝秤廠，密封條很容易老化脫落，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。

   為了克服這一問(wèn)題，將自動(dòng)定量包裝機(jī)中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進(jìn)，這樣就無(wú)需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準(zhǔn)確的盡量標(biāo)準(zhǔn)。

  由于自動(dòng)定量包裝機(jī)稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，廣西包裝秤廠，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動(dòng)定量包裝機(jī)放料過(guò)渡倉(cāng)之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕；而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，噸袋包裝秤廠，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

包裝秤在許多行業(yè)中都能用到，所以它的影響范圍很廣，很多廠家以及個(gè)人企業(yè)都訂購(gòu)了定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到各廠家自身的經(jīng)濟(jì)效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調(diào)試知識(shí)是十分迫切和必要的。像斗式計(jì)量包裝秤，它的稱量范圍：40－50千克/袋，包裝能力：15噸/小時(shí)（每袋按50千克計(jì)算）， 稱量精度：每袋≤±0.2% ，稱量速度：300袋/小時(shí)，外形尺寸：長(zhǎng)1000×寬1000×高3200。這種機(jī)型，當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開(kāi)給料門開(kāi)始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，復(fù)合材料自動(dòng)包裝秤廠，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成動(dòng)態(tài)稱重過(guò)程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開(kāi)稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開(kāi)夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

在成品的包裝中，出現(xiàn)問(wèn)題的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多，下面筆者針對(duì)出現(xiàn)超差的不同程度和不同現(xiàn)象逐一進(jìn)行分析。

重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差出現(xiàn)該問(wèn)題，首先應(yīng)對(duì)秤料斗上的吊桿進(jìn)行檢查，看其是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，因?yàn)榈鯒U是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動(dòng)會(huì)造成稱重傳感器測(cè)量的不穩(wěn)定性。另外還要對(duì)其傳感器的接線板進(jìn)行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。