吸塑的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個人員才有資格報價厚片吸塑的價格與優(yōu)勢　　厚吸塑板的優(yōu)缺點：　　優(yōu)點：吸塑板基材為密度板、表面經(jīng)真空吸塑而成或采用一次無縫PVC膜壓成型工藝。吸塑型板色彩豐富，木紋逼真，單色色度純艷，不開裂不變形，耐劃、耐熱、耐污、防褪色而且日常維護(hù)簡單。可以直接用鋼絲球清洗，不會損害表面和顏色?！　∪秉c：　　進(jìn)口吸塑型板價格高昂，國產(chǎn)大部分PVC吸塑板質(zhì)量并不過關(guān)。但吸塑板的缺點是怕熱，哪怕是一個小煙頭也會讓表面的膜破損。　　厚吸塑板是歐洲非常成熟也非常流行的一種櫥柜材料， 它分亞光模壓板和高光模壓板兩大類，厚片吸塑加工，可加工成各種形狀。面模有國產(chǎn)、進(jìn)口之分，進(jìn)口一般由德國、韓國、進(jìn)口。進(jìn)口，國產(chǎn)區(qū)別在于面模的厚與薄，及耐磨性。高光模壓門板是真正代替烤漆門板的一種材料，面模目前只有德國進(jìn)口的，價格也高。國產(chǎn)的與韓國的價格相對較低，吸塑板適合喜歡田園風(fēng)格和歐式裝修風(fēng)格的人群。

如何防止厚片吸塑產(chǎn)品脫模變形真空吸塑雖然是一種新型的技術(shù)，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現(xiàn)厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？在進(jìn)行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質(zhì)方面的問題。另外一個關(guān)鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態(tài)的塑料制品。在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，厚片吸塑外殼，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實際作業(yè)的要求，選擇自動的或手動的吸塑設(shè)備，同時配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。

樣品被客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，大型厚片吸塑，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，宣城厚片吸塑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。