噴霧干燥機(jī)霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液，乳液，噴霧造粒干燥機(jī)，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，植物提取物噴霧造粒干燥機(jī)，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤(rùn)滑油為30（N46）或（N46）高速機(jī)械油。

2、應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過(guò)油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至霧化盤(pán)造成漏油）。開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。

3、在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長(zhǎng)使用壽命，建議用兩臺(tái)轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時(shí)間需拆下霧化盤(pán)、料液分配盤(pán)、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時(shí)間（一班制為96小時(shí)，二班制為48小時(shí)，三班制為24小時(shí)），配水箱冷卻時(shí)可適當(dāng)延和使用時(shí)間。

5、在拆裝霧化盤(pán)等零件時(shí)應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤(pán)的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤(pán)和外罩殼，擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過(guò)或低于油位線。

高速離心噴霧干燥機(jī)有哪些運(yùn)用特點(diǎn)

高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類(lèi)；染料、顏料類(lèi)；陶瓷、玻璃類(lèi)；除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi)；碳水化合物、乳制品類(lèi)；洗滌劑和表面活性類(lèi)；肥料類(lèi)；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得不錯(cuò)。

空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

高速離心噴霧干燥機(jī)的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機(jī)的干燥流程：

在作業(yè)過(guò)程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機(jī)內(nèi)部的空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，然后到達(dá)干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，熱空氣會(huì)均勻地分散開(kāi)來(lái)。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達(dá)到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

壓力噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在很多方面，在實(shí)際作業(yè)中，其可以達(dá)到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時(shí)間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中，其在單位時(shí)間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢(shì)明顯。

此外，在整個(gè)的操作過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便，對(duì)于用戶而言，還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機(jī)可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品，而且不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，提高了產(chǎn)品純度。同時(shí)，還可以在干燥過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見(jiàn)的類(lèi)型是液壓的壓力。在這里，流體是通過(guò)泵加壓，然后穿過(guò)的孔，以劃分該液體內(nèi)細(xì)滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。

丟棄所有通過(guò)該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對(duì)于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過(guò)噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達(dá)50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的第三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)流體與第二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無(wú)論是空氣的壓力，也沒(méi)有液體的要求是非常高的。也許，一個(gè)典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項(xiàng)工作。由粒子的大小來(lái)控制，膠原蛋白噴霧造粒干燥機(jī)，通過(guò)改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥機(jī)的的設(shè)計(jì)和選擇的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。