一、概述：

我公司獨立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機，擺脫了原刮板撈渣機的設計理念，創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產品，使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。

QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部，除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實現連續(xù)排渣和轉運。

    ***系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數字組成。設備型號QH/***-1.2×n代表的意義是：

       QH/***   1.2  ×   22

                                        刮板撈渣機水平投影長度（m）

                                        刮板有效長度（m）

                                        氣化爐刮板撈渣機

   如果在型號中的阿拉伯數字后面加A、B、C——如，則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。

一、 結構特征與工作原理:

   刮板撈渣機采用“上回鏈”式設計。主要由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成（詳見《刮板撈渣機結構示意圖》）。它結構緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。

2.3  液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設備出廠時已將張緊系統(tǒng)拆下，現場需按以下要求進行組裝。組裝順序：張緊調節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。

2.3.1張緊調節(jié)輪架

出廠前已將固定張緊調節(jié)輪架的螺栓焊于機殼上，現場只需將輪架按螺栓位置裝靠預緊固即可，發(fā)電廠干渣機，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動自如后再將螺母安全擰緊（右圖）。

2.3.2 張緊輪組件

   先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。

2.3.3 油缸的安裝

   按右上圖將兩側的油缸安裝到位，注意將油缸的進出油口指向外部，并保持進出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護蓋）。

2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路

管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應進行清洗，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內加注100號抗磨液壓油，湖南干渣機，但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。

注意以下事項：

（1）連接保護裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時方可拆除；

（2）接頭體的搬運要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現劃痕，密封是否離位；

（3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動，啟動正常后需要再次擰緊。

四、運行與維護1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調節(jié)至合適的運行速度，干渣機攪拌器耐磨襯板，在這個速度下既滿足出力要求，又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度，只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損，降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機在運行期間，應每班巡檢一次：環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增加時，液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸，保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當張緊調節(jié)鏈輪升限高度后，檢測開關會通過撈渣機電控柜發(fā)出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法，使張緊鏈輪降至位置（如此時需更換刮板，應注意行此項工作，后進行鏈條的截取的操作）。

具體操作：

（1）先作好截鏈前的準備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設備、螺絲刀、手拉葫蘆等，并打開尾部的檢修門；

（2）停機并迅速完成以下操作；

（3）按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕，將張緊鏈輪降至位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；

（4）截割長出的鏈環(huán)，注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位；

（5）用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好（注意擰緊鎖緊螺釘）；

（6）取下手拉葫蘆，并將檢修門關閉。

（7）重新啟動撈渣機。

當鏈條磨損嚴重無法保證與鏈輪的正常嚙合時，需全部更換，更換前應先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。