裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點(diǎn)

  數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機(jī)一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行對(duì)需要加工的板材進(jìn)行裁切的木工開料機(jī)器。

 近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對(duì)板材開料機(jī)械方面精度的要求越來越高，推臺(tái)鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，自動(dòng)數(shù)控裁板鋸，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)都為企業(yè)提高工作效率而生。

 數(shù)控裁板鋸的另一特點(diǎn)就是開料過程操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)數(shù)控裁板鋸生產(chǎn)廠家，生手照樣操作，一教就會(huì)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實(shí)木板等精密開料使用。

裁板鋸越來越受歡迎的原因

1、精細(xì)化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計(jì)算，認(rèn)為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，黑龍江自動(dòng)數(shù)控裁板鋸，造成極大浪費(fèi)；改造后通過電腦計(jì)算排料方案，實(shí)現(xiàn)了板塊優(yōu)化排料，自動(dòng)數(shù)控裁板鋸價(jià)格，后期運(yùn)用條碼技術(shù)對(duì)余料進(jìn)行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進(jìn)行計(jì)算，原材料利用率顯著提升。

2、全程自動(dòng)操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計(jì)算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率較低；改造后，實(shí)現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

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