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強夯法的施工主要包括施工機具和施工要點。隨著強夯技術(shù)的不斷發(fā)展，施工機具由初期的小型或自制設(shè)備逐步發(fā)展到大型的設(shè)備，而且施工方法也逐漸成熟，加固效果更加顯著。

1. 施工機具

1) 履帶式吊車。一般采用15t—50t履帶式吊車。

2) 夯錘。夯錘質(zhì)量可取10—40t，其底面形式宜采用圓型。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25—40Kpa，對于細顆粒土錘底靜壓力宜取較小值。錘的底面應(yīng)對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250—300mm。

3) 脫鉤裝置。采用的自動脫鉤裝置，規(guī)格以滿足起吊夯錘重量為宜。

4) 推土機。采用70—220型履帶式推土機。

2． 施工要點

  1）強夯施工前，應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)建物和各種地下管線的位置和標(biāo)高等，并采取必要措施，以免因強夯施工而造成破壞。

  2) 當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，長治鉆孔灌注樁施工，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。

  3）平整施工場地，測量，記錄場地的高程。

  4）起重機就位，對準(zhǔn)夯點位置，測量，記錄夯前錘頂高程。

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水泥土粉噴樁法。粉噴樁與周圍的土體形成復(fù)合地基，與土體結(jié)合緊密，承載能力較大，其樁體上存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，廠房鉆孔灌注樁施工，大部分荷載由樁體承擔(dān)，樁間土上的應(yīng)力相應(yīng)的減少，使復(fù)合地基承載力較原土層有所提高，沉降量有所降低。采用該法加固軟土地基時，水泥粉具有較大的吸水，發(fā)熱和膨脹作用，對樁間土起塑料板材排水板到一定的加固作用，同樣提高復(fù)合地基的強度。

在利用水泥土粉噴樁加固軟土地基時，需考慮各種因素對加固強度的影響:①要以水泥粉為加固料，其強度;②攪拌時間為2min時就可以達到的攪拌效果，若攪拌時間太長，強度會有所降低，若攪拌的時間未達到2min時，強度會很低;③置換率越高，強度越高，而隨著齡期的增加，強度大致呈線塑料排水板的價格性增加;④當(dāng)含水量為某值時，樁體的強度達到，一般樁體的需水量為4kg/m。

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強夯施工現(xiàn)場監(jiān)控要求有哪些？

強夯法用大噸位(10～40t)夯錘，反復(fù)起吊至高處(6～30m)使其自由下落，給地基以沖擊和振動能量，將地基土夯實的地基處理方法。

1、開夯前檢查錘重和落距，以確保的單擊夯擊能量符合設(shè)計要求;

2、強夯施工過程中，高速鉆孔灌注樁施工，按照要求記錄下每次夯擊時候夯錘重量，落距、夯點間距、填筑路基高度、夯擊面積、每坑的夯擊點數(shù)，并用水準(zhǔn)儀檢測并記錄每錘夯擊沉降量。每批夯擊完成后，測量場地的夯沉量并做好記錄。

3、在每遍夯擊前，對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正;

4、施工期間應(yīng)對高填方路基邊坡的穩(wěn)定性進行動態(tài)監(jiān)測，如遇險情，則應(yīng)立即停止施工，另行采取相應(yīng)措施處理。

施工觀測位移樁埋設(shè)于路肩下的路基頂面及路堤平臺和路堤坡腳外1米位置，每隔50米布置，施工觀測頻率：一般情況，每10天觀測一次，大型廠房鉆孔灌注樁施工，要求雨后1-5天，每天觀測一次。變形觀測包括水平位移觀測及高程觀測，使用全站儀進行觀測。