石墨坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。

石墨坩堝成型液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)：選用全自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作，可自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，設(shè)備工作臺(tái)面大，一次可壓制，液壓系統(tǒng)，整套石墨坩堝成型設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，成型周期短；

2、，生產(chǎn)工藝，石墨坩堝成型液壓機(jī)采用的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，沒(méi)有噪音，而且在壓制過(guò)程中還有一個(gè)排氣過(guò)程，保證成型物料的強(qiáng)度；

3、品質(zhì)好：能夠有效提高成型物料的質(zhì)量，壓制成品超過(guò)90℅。成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。由于成型壓力高，壓成的物料密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在有效避免破損和開(kāi)裂，提高了石墨坩堝的成品率；

4、適用，產(chǎn)品多樣性：不僅可用來(lái)壓制石墨粉，還可用于壓制石墨坩堝、石墨板、石墨棒等。

液壓機(jī) 坩堝成型機(jī)  石墨坩堝成型機(jī)由鄭州金熙機(jī)械制造有限公司提供。如果你想了解更多粉末液壓機(jī)的相關(guān)知識(shí)，可登陸鄭州金熙網(wǎng)站，總有一款粉末液壓機(jī)適合你，鄭州金熙還可以根據(jù)客戶的要求制作各種非標(biāo)設(shè)備，鄭州金熙歡迎您的光臨。

石墨坩堝成型安裝流程主要包括以下步驟：1.檢查設(shè)備和原料。確保使用的石墨材料和加工設(shè)備質(zhì)量合格，無(wú)損壞、無(wú)污染等問(wèn)題；準(zhǔn)備好所需工具和輔助材料如潤(rùn)滑劑、密封劑等。2.設(shè)計(jì)并制作模具根據(jù)產(chǎn)品需求和規(guī)格設(shè)計(jì)合適的模具并進(jìn)行制作或選擇現(xiàn)有合適的模具進(jìn)行使用前檢查和維護(hù)確保其完好無(wú)損且符合生產(chǎn)要求。將準(zhǔn)備好的原料按照一定比例混合均勻后倒入預(yù)熱的模具中注意控制溫度和速度以避免產(chǎn)生氣泡或不均勻現(xiàn)象；在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认卤３忠欢螘r(shí)間使物料充分流動(dòng)充滿整個(gè)型腔并完成固化過(guò)程隨后對(duì)成型的產(chǎn)品進(jìn)行檢查看其外觀尺寸是否符合要求有無(wú)缺陷等問(wèn)題存在若有需要及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換原材料重新加工直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理以提高光潔度和耐腐蝕性能這樣即可得到一個(gè)完整的石墨制品——即我們所說(shuō)的“石墨電極”。將其安裝在相應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試以確保它能夠正常工作并且滿足預(yù)期的性能要求和使用壽命需求后即可正式投入使用了！需要注意的是在整個(gè)過(guò)程中都需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率同時(shí)也要注意安全操作避免發(fā)生意外事故造成人員傷亡和設(shè)備損失等情況的發(fā)生。（字?jǐn)?shù)305）

一.安全操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，單柱液壓機(jī)限位裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。

2 油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

3 嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

4 液壓機(jī)保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，液壓機(jī)即停機(jī)。

5 嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，液壓機(jī)應(yīng)定期校正壓力表。

二.操作規(guī)程

1 開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，液壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

2工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。

3工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開(kāi)始液壓機(jī)工作。

4 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

6 工作時(shí)液壓機(jī)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

液壓機(jī)   坩堝成型機(jī)   匣缽成型機(jī)  粉末成型機(jī)    石墨坩堝/匣缽成型機(jī)生產(chǎn)線

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