一、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--產(chǎn)品特點

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

二、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--適用產(chǎn)品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、乳糖等；

：維生素C、乙酰基水楊酸等；

化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機(jī)肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等。

江蘇博鴻生產(chǎn)的噴霧干燥機(jī)具有多種尺寸和配置，提供了以下特點：

1. 一致的質(zhì)量： 可以控制水份含量、顆粒結(jié)構(gòu)、粒徑分布、溶解型和潤濕性，并保留原料的自然香味和風(fēng)味。

2. 的： 采用節(jié)能部件、連續(xù)和快速干燥、易于操作、工藝流程自動化，用于控制產(chǎn)量和成本。

3. 多功能性： 可根據(jù)廣泛的應(yīng)用需求進(jìn)行定制設(shè)計，基于多年經(jīng)驗，確保完全符合個人要求。

4. 使用壽命長： 、可靠的部件，簡單的 CIP（清洗內(nèi)部）和的工程設(shè)計可延長使用壽命，提高可用性，從而獲得佳性能。

5. 可追溯性： 自動化工藝控制可實現(xiàn)端到端可追溯性，符合當(dāng)前的食品標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，植物提取物噴霧造粒干燥機(jī)，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，果蔬粉噴霧造粒干燥機(jī)，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個干燥系統(tǒng)的設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對熱變性有很好的操控效果。

物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時間內(nèi)完結(jié)干燥過程。由于干燥過程瞬間完結(jié)，產(chǎn)品顆粒基本上能夠堅持與液滴類似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大，無法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時，下料流量調(diào)理過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開端時，流量小，噴霧造粒干燥機(jī)，逐步增大，調(diào)理到恰當(dāng)時為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，保證資料液的活動性。

噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或筆直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時，熱風(fēng)線整體偏移，螯合漿料噴霧造粒干燥機(jī)，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品粒子過細(xì)會影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。