1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護(hù)。

  2.產(chǎn)氣速率與促進(jìn)時(shí)間的水泥材料的形成相適應(yīng)。

  3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強(qiáng)度。

  4.溫度和濕度控制通常設(shè)計(jì)用于溫床或固定隧道，坯料進(jìn)入窯1-3小時(shí)。

  5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實(shí)現(xiàn)，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。

  6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室（特別是在北方地區(qū)，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進(jìn)入靜態(tài)養(yǎng)護(hù)室，加氣磚無托打包廠家，窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C，濕度為70-95％。

  7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護(hù)室應(yīng)關(guān)閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護(hù)坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。

坯料運(yùn)行過程的平穩(wěn)性和軌道的維護(hù)：沒有高壓滅菌的加氣混凝土體強(qiáng)度低。 因此，有必要確保運(yùn)輸過程的穩(wěn)定性，以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞。 從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運(yùn)輸過程的軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備可以平穩(wěn)運(yùn)行，如吊具，驅(qū)動輪，導(dǎo)輪等設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

 總之，加氣磚生產(chǎn)線改造，生產(chǎn)過程中計(jì)量的準(zhǔn)確性，混合的均勻性，切割尺寸的精que性，屠體操作的平穩(wěn)性以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是充氣中的有影響的塊。 塊設(shè)備。 因此，質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵方面，了解加氣塊設(shè)備的維護(hù)是提高質(zhì)量的重要途徑。

為了在每個(gè)摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時(shí)間的延長，加氣磚，潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外，考慮到機(jī)器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導(dǎo)致潤滑劑流失。

更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費(fèi)。 后期更改會影響機(jī)器的運(yùn)行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進(jìn)行操作。 但是，有時(shí)會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確?？沙錃鈮K裝置得到良好的潤滑。

因此，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此，通常情況下，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應(yīng)注意，在存儲期間，嚴(yán)禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。

接下來，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機(jī)將坯料切成六面。

我們進(jìn)行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。 切割后，加氣磚設(shè)備廠家，使用移動機(jī)器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時(shí)，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運(yùn)走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個(gè)加氣磚設(shè)備的所有工作。