模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

      嗮紋也叫蝕紋、咬花，是采用化學(xué)藥品與模具鋼材產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并控制反應(yīng)過程來得到各種各樣的效果。用途：改善制品的外觀。通過咬花，可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡；經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面強度。噴砂與消光應(yīng)該是一回事，噴砂的結(jié)果就是消光，就是產(chǎn)品表面一種發(fā)烏、亞光的表面，不是光亮耀眼的表面。

      花式紋路技術(shù)是經(jīng)過化學(xué)藥品作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如:沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術(shù)流程制作出不同的紋路風(fēng)格。其中也包括噴紋程序，例如:辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。

      東莞明順省模拋光廠2012年成立，鳳崗模具鏡面拋光，經(jīng)過幾年的銳意進取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

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模具蝕紋的選擇：

蝕紋做為模具加工的后工序?qū)φ麄€模具的成型起著至關(guān)重要的模具設(shè)計工程師應(yīng)對不同的紋理有所了解，以便于在設(shè)計階段做出正確的選擇，減少模具加工的風(fēng)險。具體來說蝕紋選擇可根據(jù)不同的要素作為條件。歸納起來分以下幾類：

1、客戶要求。

客戶的要求是終的決定，但客戶大多數(shù)是站在美觀的角度做為考慮，若發(fā)現(xiàn)客戶指的紋路對模具的生產(chǎn)以及產(chǎn)品的出模有相對的缺陷，就應(yīng)及時和客戶做好溝通工作，說明風(fēng)險以便客戶做出正確的選擇。

2、產(chǎn)品出模要求。

在模具設(shè)計的初始階段對模具的各個側(cè)壁做綜合考慮，若整個拔模角度比較小，就應(yīng)選擇比較幼、比較小、比較圓滑的紋理。

折疊塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

折疊塑件造型在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，拋光，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起前端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，鳳崗大型模具拋光，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6) 塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7) 當(dāng)需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

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